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热处理设备需要哪些措施才能实现节能?

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       实现热处理设备节能措施主要有:提高设备能源利用率、合理选择能源、减少炉前热损失、充分利用废热等。同时,选择节能环保热处理设备。先进的热处理设备如多用炉、网带炉、离子渗氮炉、真空炉、密封箱式炉直生式渗碳系统等,这些设备在保证零件热处理质量的同时,通常具有良好的节能环保的效果。各种炉型按热效率(由高到低)排序为:振底炉、网带炉、井式炉、输送带炉、箱式炉和盐浴炉

1. 合理选择能源
热处理能源一般可分为电能和燃料两大类,用电或用燃料。用何种燃料取决于生产成本,能源供应条件,操作与控制的难易程度、可靠性,热处理工艺的特性和对生态环境的影响等综合因素。天然气是一次洁净的优质能源,热值高,无二次污染等特点,在通常技术条件下,其热效率可以达到50.5%,较煤、电热效率高出近1倍。热处理炉除直接燃烧可获得至少30%的热效率外,烟道气废热还可以用于较多的热处理用途,使绝对的热利用率可达到80%以上。天然气能源用于热处理生产已取得巨大的经济效益,节能显著,环保效果良好,是热处理设备节能要考虑的首要问题。

2. 燃烧废热利用技术
(1)进行预热空气利用烟道气废热预热燃烧用空气,可用获得很大节能效果。把燃烧用空气预热到400℃可节约16~20%燃料,预热到600℃可节能25%~30%燃料。把燃烧室空气过剩余数α控制到1.1~1.2,可节约10%~20%燃料。 应用:把烟道气收集起来用于回火和清洗液、淬火油的加热节省更多的燃料。自渗碳炉中排除的吸热式气氛或甲醇裂解气也具有显热和热值,也可用于淬火油、清洗液和回火炉的加热。排除的烟道气最后还可用来冬季取暖、烧热水等生活用途。因此,热处理废热的再生利用潜力很大。
(2)燃烧脱脂炉该炉用于密封渗碳炉或连续式渗碳生产线上工件的前脱脂和预热,用燃烧器通入气体燃料加热,炉温保持500~550℃。工件表面油脂挥发后也参与燃烧,燃烧用空气依靠烟道废热预热,既脱脂又预热工件,节能效果显著。工件表面的轻微氧化有助于减轻渗碳时钢件的内氧化,并提高渗层的均匀性和渗碳速度。
(3)热能多次综合利用的渗碳淬火生产线该生产线是利用渗碳废气加少量丙烷作为燃烧脱脂炉热源。脱脂炉排除的气体用作回火炉热源。淬火油的多余热量用来加热清洗机的碱液和清水。

开封中宇科技电炉工程有限公司是集科研、生产、经营于一体的热处理设备专业化实业企业。凭借雄厚的技术力量和十多年来的制造经验和不断优化的产品设计、以及优质快捷完善的售后服务,已成功为国内冶金、铸造、热处理、机械、陶瓷烧成、航空航天、电子等行业数千家企业提供了严谨、科学、切实可行的综合解决方案和优质工业加热设备。成为河南省最具有综合实力的热处理设备制造企业之一。 

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